RIGENERAZIONI
RISPARMIO
ED ECOLOGIA
La rigenerazione dei filtri industriali è ciò che caratterizza maggiormente la nostra offerta, unendo i vantaggi che derivano da praticità, risparmio ed ecologia. È possibile pulire e rigenerare una cartuccia filtrante, prolungandone la vita utile con conseguente risparmio e beneficio per l’ambiente.
Una rigenerazione completa ed efficace richiede diverse lavorazioni e controlli.
Dopo l’arrivo dei filtri aria usati presso il nostro capannone, un addetto provvede ad estrarre dall’imballo la cartuccia sporca e ne verifica l’integrità. L’analisi preliminare permette di decidere se il pezzo è troppo rovinato e quindi da scartare, o se è idoneo alla prima fase di rigenerazione.
Vengono analizzati e presi inconsiderazione il tipo di attacco, il materiale, la misura e tutte le informazioni necessarie per riconoscere la cartuccia. Tutte queste caratteristiche, unitamente agli interventi necessari per la rigenerazione, vengono annotate nella scheda cliente.
Il primo passaggio di rigenerazione è svolto da un macchinario automatico, che effettua dei cicli di lavaggio per rimuovere tutto lo sporco del filtro, sia all’interno che all’esterno.
Questa operazione può essere svolta attraverso due modalità:
Terminata la pulizia, il manutentore controlla accuratamente le condizioni del filtro industriale
ad aria; se necessario, provvede ad effettuare piccole riparazioni sia sul materiale filtrante, sia
su altre componenti della cartuccia.
I filtri olio si possono trovare nei macchinari ad uso industriale.
Sono maggiormente utilizzati per i tagli ad acqua e nelle presse. In questo caso l’ elemento filtrante ha il compito di raccogliere i residui metallici o le impurità presenti nel fluido da trattare per garantire il miglior funzionamento del macchinario.
Anche questi filtri possono essere rigenerati tramite processi di lavaggio speciali, che rimuovono le impurità senza danneggiare il filtro. In alcuni casi, la rigenerazione è possibile anche per i filtri degli automezzi.
Le cartucce a carbone vengono utilizzate soprattutto nella verniciatura a spruzzo, dove i solventi e le sostanze utilizzate impregnano il carbone contenuto all’interno del filtro.
Anche il carbone si può rigenerare: facendolo bruciare ad alte temperature, le sostanze vengono eliminate e il carbone riacquista nuovamente la sua capacità assorbente.
Oltre alle cartucce, anche alcuni pannelli e celle possono essere rigenerati.
Il procedimento è lo stesso: si inizia con un controllo accurato del filtro, si valuta se conviene rigenerarlo, si prosegue con il ciclo di lavaggio e infine si effettuano eventuali riparazioni.
Conclusi tutti i passaggi, il filtro viene sottoposto a dei controlli di efficienza.
Una volta stabilito che la rigenerazione è avvenuta nel migliore dei modi, un supervisore applica un’etichetta di idoneità e compila la scheda cliente riportando i risultato ottenuti dal processo di rigenerazione del filtro industriale.
Successivamente, un addetto all’imballaggio imbusta e sigilla i filtri nel nylon trasparente, per poi sistemarli sui bancali per evitare che si rovinino durante il trasporto.
Tutto il processo di rigenerazione dei filtri industriali è predisposto e pensato per ridurre al minimo i consumi di energia.
L’area di lavoro è provvisto di tutto il necessario per far sì che la polvere e lo sporco estratto dai vecchi filtri non si propaghino nell’ambiente circostante. Anche le acque di lavaggio vengono trattate con separatore di sporco al fine di poterle riutilizzare più volte.
Infine, i rifiuti vengono smaltiti con molta attenzione e gestiti con sistemi di registrazione digitale secondo le norme vigenti. A garanzia di trasparenza e qualità, Rego Sistemi è un’azienda certificata UNI EN ISO 14001:2015.
